弯箍机操作流程和注意事项有哪些，下面就和弯箍机配件厂家一起来看下吧：
一、检查机械性能是否---、工作台和弯曲机台面保持水平;并准备好各种芯轴工具挡。
二、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。
三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，南京弯箍机配件，防护罩紧固---，经空机运转确认正常方可作业。
四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一-端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。
五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。
六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。
七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标---直径，并调换相应的芯轴。
八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。
九、转盘换向时，要停稳后进行。
十、作业完毕、清理现场、保养机械、检查弯箍机配件是否完好、断电锁箱。
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弯箍机配件厂家告诉你弯箍机加工零件出现裂纹怎么办
对于重要的主轴，当裂纹---超过直径的5%或扭转变形角超过30时，应当更换。对于不受冲击载荷、次要的轴，裂纹---可达18%，扭转变形角可达10左右。
裂纹的检查可用磁力探伤法。---时，现场常用的方法是:在怀疑有裂纹的部位用---擦抹后擦干，并立即用粉笔涂抹，如有微小的裂纹，则会出现明显的浸入。
较浅的裂纹可用电焊进行补焊。低碳钢材料的轴焊接性能好，采用含碳量少，且低于轴本身的一般低碳钢焊条进行焊接，效果较好。而中碳钢材料的轴，即使采用含碳量较低的焊条有时效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，应力集中，弯箍机配件批发，强度下降，继续使用数控弯箍机寿命较短。焊接时采用开坡口、预热等措施，可以明显提高焊接效果，焊接后要求进行热处理。
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